I smelteprosessen, på grunn av feil dosering eller lading og overdreven dekarbonisering og andre årsaker, oppfyller noen ganger ikke karboninnholdet i stål eller jern de forventede kravene, da er det nødvendig å karburisere stålet eller flytende jern.De viktigste stoffene som vanligvis brukes til karburering er antrasittpulver, karburert råjern, elektrodepulver, petroleumskokspulver, asfaltkoks, trekullpulver og kokspulver.Kravene til forgasseren er at jo høyere det faste karboninnholdet er, jo bedre, og jo lavere innholdet av skadelige urenheter som aske, flyktige stoffer og svovel, jo bedre, for ikke å forurense stålet.
Smelting av støpegods bruker høykvalitets forgasser etter høytemperaturbrenning av petroleumskoks med få urenheter, som er det viktigste leddet i karbureringsprosessen.Kvaliteten på forgasseren bestemmer kvaliteten på det flytende jernet, og bestemmer også om grafitiseringseffekten kan oppnås.Kort sagt, recarburizer for å redusere jernsvinn spiller en viktig rolle.
Når alt skrapstål er smeltet i en elektrisk ovn, foretrekkes forkullingsapparatet som er grafittbehandlet, og forkullingsapparatet som er grafittbehandlet ved høy temperatur kan endre karbonatomene fra det opprinnelige uordnede arrangementet til arkarrangementet, og arkgrafitten kan bli den beste. kjerne av grafittkjernedannelse for å fremme grafitisering.Derfor bør vi velge en forgasser som er behandlet med høytemperaturgrafitisering.På grunn av høy temperatur grafitisering behandling, er svovelinnholdet generert SO2 gass unnslippe og redusere.Derfor er svovelinnholdet i høykvalitets forgasser veldig lavt, generelt mindre enn 0,05%, og jo bedre er enda mindre enn 0,03%.Samtidig er dette også en indirekte indikator på om det er behandlet med høytemperaturgrafitisering og om grafittisering er bra.Hvis den valgte forgasseren ikke er grafitisert ved høy temperatur, reduseres grafittens kjernedannelsesevne sterkt, og grafitiseringsevnen svekkes, selv om samme mengde karbon kan oppnås, men resultatene er helt forskjellige.
Den såkalte recarburizeren skal effektivt øke karboninnholdet i det flytende jernet etter tilsetning, så det faste karboninnholdet i recarburizeren må ikke være for lavt, ellers for å oppnå et visst karboninnhold, må du tilsette flere produkter enn det høye. -carbon recarburizer, som utvilsomt øker mengden av andre ugunstige elementer i carburizeren, slik at det flytende jernet ikke kan få bedre avkastning.
Lavt svovel-, nitrogen- og hydrogenelementer er nøkkelen til å forhindre produksjon av nitrogenporer i støpegods, så nitrogeninnholdet i forkulleren må være så lavt som mulig.
Andre indikatorer for forgasseren, for eksempel mengden fuktighet, aske, flyktige stoffer, jo lavere mengden fast karbon, jo høyere mengde fast karbon, så den høye mengden fast karbon, innholdet av disse skadelige komponentene må ikke være høy.
For forskjellige smeltemetoder, ovnstyper og størrelsen på smelteovnen, er det også viktig å velge riktig partikkelstørrelse for forkulling, som effektivt kan forbedre absorpsjonshastigheten og absorpsjonshastigheten til forkullingsapparatet i det flytende jernet, og unngå oksidasjon og brennende tap av forgasseren forårsaket av for liten partikkelstørrelse.Partikkelstørrelsen er best: 100 kg ovn er mindre enn 10 mm, 500 kg ovn er mindre enn 15 mm, 1,5 tonn ovn er mindre enn 20 mm, 20 tonn ovn er mindre enn 30 mm.Ved omformersmelting, når høykarbonstål brukes, brukes en forgasser som inneholder få urenheter.Kravene til forgasseren som brukes i stålfremstilling av toppblåste omformer er høyt fiksert karbon, lavt innhold av aske, flyktig og svovel, fosfor, nitrogen og andre urenheter, og tørr, ren, moderat partikkelstørrelse.Dens faste karbon C≥96%, flyktig innhold ≤1,0%, S≤0,5%, fuktighet ≤0,5%, partikkelstørrelse i 1-5 mm.Hvis partikkelstørrelsen er for fin, er den lett å brenne, og hvis den er for grov, flyter den på overflaten av det flytende stålet og er ikke lett å bli absorbert av det smeltede stålet.For induksjonsovnens partikkelstørrelse i 0,2-6 mm, hvorav stål og andre sorte metallpartikkelstørrelser i 1,4-9,5 mm, krever høykarbonstål lavt nitrogen, partikkelstørrelse i 0,5-5 mm og så videre.Det spesifikke behovet i henhold til den spesifikke ovnen type smelting arbeidsstykke type og andre detaljer spesifikke vurdering og valg.
Innleggstid: 25. august 2023